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螺紋鋼基礎(chǔ)知識

螺紋鋼俗稱鋼筋，又稱細晶粒熱軋鋼筋;其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文(Fine)首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E(例如：HRB400E、HRBF400E)。一、概述螺紋鋼俗稱鋼筋，又稱細晶粒熱軋鋼筋；其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。?　　二、種類（1）性能分類，按照我國螺紋鋼執(zhí)行標準（GB1499.2-2007）來分，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；（2）按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋、混凝土用熱處理鋼筋等。（3）按外觀來分，分為帶肋鋼筋和光圓鋼筋。?　　螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。?　　主要產(chǎn)地：華北、華東、東北，如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼、新興鑄管、建龍、西林、北臺、撫鋼、沙鋼、敬業(yè)鋼鐵、河北鋼鐵等。?　　規(guī)格螺紋鋼的規(guī)格要求應在進出口貿(mào)易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。?　　三、用途廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。1）表面質(zhì)量。有關(guān)標準中對螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標準中作了規(guī)定。如我國標準規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。?　　四、技術(shù)標準GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋）GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單；GB700—2006（碳素結(jié)構(gòu)鋼）；GB/T2101—2008（型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定）；GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JISG3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋）。?　　五、化學成分牌號化學成分，100%CSiMnPSCeqHRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55（1）成分檢驗1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下：GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.（2）表面質(zhì)量鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）尺寸外形1）公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度，轉(zhuǎn)自軋鋼之家）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；?　　3）長度及允許偏差a、長度，鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。b、長度允許偏差，鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm；當要求最小長度時，其偏差為50mm；當要求最大長度時，其偏差為-50mm。c、彎曲度和端部，直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。?　　六、性能檢驗1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019等。3）彎曲性能按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。4）反向彎曲性能根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度，后反向彎曲20度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。?　　七、真假螺紋鋼識別'目前鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）不合格因素主要是：1、實際尺寸比名義尺寸小一個規(guī)格左右，經(jīng)銷商通過實際重量進貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。2、強度偏低。3、化學成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸（一般螺紋鋼上均軋有規(guī)格標志，轉(zhuǎn)自軋鋼之家）小約一個規(guī)格左右或更多（如?12螺紋鋼標準內(nèi)徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內(nèi)徑大多為10mm左右）。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規(guī)材端面應基本為圓形；其二，從表面質(zhì)量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質(zhì)量差，常帶有結(jié)疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅；其三，正規(guī)鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規(guī)格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產(chǎn)條件簡陋，無大型吊裝設(shè)備，大多小捆（十根左右捆扎）包裝或散裝，無金屬標牌、無質(zhì)量保證書。當然要根本避免買到偽劣鋼筋，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，特別是省內(nèi)名牌鋼筋（為三鋼的“閩光”牌螺紋鋼）不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且即使發(fā)生爭議也易處理。有經(jīng)驗的人還可以通過火花判別其他化學成分。建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規(guī)鋼材經(jīng)營單位或經(jīng)營點購買正規(guī)鋼材，索取鋼材質(zhì)量證明書，并進行驗收。對有質(zhì)量疑義的可到專業(yè)檢驗機構(gòu)進行質(zhì)量咨詢及檢測。?　　八、生產(chǎn)工藝螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。?　　螺紋鋼是由小型軋機生產(chǎn)的，小型軋機的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機。?　　連續(xù)小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現(xiàn)全線無扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下：?　　步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷床→冷剪→自動計數(shù)裝置→打捆機→卸料臺架?　　螺紋鋼理論重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m

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